শিল্প জ্ঞান
কিভাবে শিল্প অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল পাইপ তৈরি করা হয়:?
শিল্প Austenitic স্টেইনলেস স্টীল পাইপ তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তির কারণে সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। এই পাইপগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত, যা আমি নীচের রূপরেখা করব:
কাঁচামাল নির্বাচন: প্রক্রিয়াটি উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয়, সাধারণত উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সহ স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল পাইপের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ গ্রেডগুলি হল 304 এবং 316।
গলন এবং ঢালাই: নির্বাচিত কাঁচামালগুলি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে গলে যায়। গলিত ধাতুটি তারপর নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের বিলেট বা ইনগটগুলিতে নিক্ষেপ করা হয়।
হট রোলিং: ঢালাই বিলেটগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে তাদের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস করতে এবং তাদের লম্বা, অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপগুলিতে আকৃতি দেওয়ার জন্য রোলিং মিলগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে চলে যায় যা হট-রোল্ড কয়েল নামে পরিচিত। এই গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং উপাদানের কোনো ত্রুটি দূর করতে সাহায্য করে।
অ্যানিলিং: হট-ঘূর্ণিত কয়েলগুলি একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যার মধ্যে কয়েলগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং নমনীয়তা উন্নত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখা জড়িত।
কোল্ড রোলিং: অ্যানিলেড কয়েলগুলি পছন্দসই মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য ঠান্ডা ঘূর্ণিত হয়। এই প্রক্রিয়ায় কয়েলগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় একাধিক সেট রোলারের মধ্য দিয়ে অতিক্রম করা জড়িত যাতে তাদের পুরুত্ব আরও কম হয়।
ঢালাই: অনেক ক্ষেত্রে, কোল্ড-রোল্ড কয়েলগুলিকে একসাথে ঢালাই করা হয় যাতে লম্বা লম্বা হয়। ঢালাই বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে করা যেতে পারে, যেমন TIG (Tungsten Inert Gas) ঢালাই বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং, নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং পাইপের আকারের উপর নির্ভর করে।
তাপ চিকিত্সা: ঢালাইয়ের পরে, পাইপগুলি উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচার পুনরুদ্ধার করতে এবং ঢালাই সংক্রান্ত ত্রুটিগুলি দূর করতে দ্রবণ অ্যানিলিং বা স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং-এর মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
কোল্ড ড্রয়িং (ঐচ্ছিক): সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন এমন কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পাইপগুলি একটি ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি পছন্দসই চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য একটি সিরিজের মাধ্যমে পাইপটি টানতে জড়িত।
ফিনিশিং এবং পরিদর্শন: তারপরে পাইপগুলিকে তাদের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে এবং যে কোনও অমেধ্য অপসারণ করতে পলিশিং এবং পিকলিং সহ বিভিন্ন ফিনিশিং প্রক্রিয়ার অধীনে করা হয়। সমাপ্তির পরে, পাইপগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কঠোর পরিদর্শন করা হয়।
চিহ্নিতকরণ এবং প্যাকেজিং: অবশেষে, সনাক্তকরণের উদ্দেশ্যে পাইপগুলি প্রয়োজনীয় তথ্য, যেমন গ্রেড, আকার এবং তাপ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। তারা তারপর সাবধানে চালান এবং বিতরণের জন্য প্যাকেজ করা হয়.
প্রি-ওয়েল্ড এবং পোস্ট-ওয়েল্ড পরিষ্কার: ঢালাইয়ের আগে, কোনও দূষিত পদার্থ, গ্রীস, তেল বা ময়লা অপসারণের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য। ঢালাইয়ের পরে, দূষণ রোধ করতে এবং সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে ওয়েল্ড এলাকাটি আবার পরিষ্কার করা উচিত।
ফিলার উপাদান নির্বাচন: একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ জয়েন্ট নিশ্চিত করতে বেস মেটাল কম্পোজিশনের সাথে মেলে বা ঘনিষ্ঠভাবে মেলে এমন উপযুক্ত ফিলার ম্যাটেরিয়াল বেছে নিন। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সাধারণ ফিলার ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে ER308, ER316, বা অনুরূপ গ্রেড।
ঢালাই কৌশল: ত্রুটির ঝুঁকি কমাতে এবং ভাল ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে সঠিক ঢালাই কৌশল, যেমন টিআইজি (টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ওয়েল্ডিং বা এমআইজি (ধাতু জড় গ্যাস) ঢালাই ব্যবহার করুন। Austenitic স্টেইনলেস স্টীল গরম ক্র্যাকিং প্রবণ, তাই সঠিক ঢালাই পরামিতি এবং কৌশল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
তাপ ইনপুট: ঢালাইয়ের সময় তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে উপাদানটি অতিরিক্ত গরম না হয়, যার ফলে বিকৃতি হতে পারে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যেতে পারে বা ভিত্তি ধাতুতে ধাতুবিদ্যাগত পরিবর্তন হতে পারে।
জয়েন্ট ডিজাইন: জোড়ের যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করতে এবং চাপের ঘনত্বের ক্ষেত্রগুলিকে ন্যূনতম করার জন্য যৌথ নকশাটি সাবধানে বিবেচনা করা উচিত। সঠিক বেভেল এবং প্রান্ত প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ.